Производство син-балок (гофробалок) осуществляется на комплексной роботизированной линии австрийской фирмы. Производительность 14 000 тонн балок в год. Все производственные процессы максимально автоматизированы, что исключает влияние человеческого фактора на качество готовых изделий.

На заводе внедрена собственная полная технологическая цепочка изготовления металлоконструкций.

Мы используем только качественные, сертифицированные материалы. Наши основные поставщики холоднокатаного и гарячекатанного металла заводы «ММК им. Ильича» (Украина), «Северсталь» (Россия).

01

Перед порезкой весь металл проходит дробеструйную обработку, что повышает качество и точность изготовления заготовок деталей. Дробеструйная установка фирмы «Gietart» (Голландия).

02

Для производства гофробалки необходимо высокопроизводительная качественная резка на установке немецкого производства «Messer».

03

С ЧПУ управлением.

04

После порезки пояса торцуются, при необходимости сверлятся на ЧПУ станке итальянской фирмы «Ficep».

05
06

В качестве среднего пояса (стенки) гофробалки мы используем рулонную холоднокатаную сталь, толщиной 2-3мм.

07
08

Сборка и сварка син-балок происходит на высокопроизводительной роботизированной линии австрийского производства, с применением сварочных роботов фирмы «Abb» (Швейцария). Гофрированный лист стенки соединяется с полками непрерывным односторонним равнопрочным сварным швом. Малая толщина стенки позволяет избежать грибовидности балок. Стабильность режимов сварки и всего сварочного процесса полностью контролируется на программном уровне.

09
10

Готовые стволы пропускаются через ЧПУ пилу для обрезки в размер, сверловки и набивки маркировки производства итальянской фирмы «Ficep».

DSC_0133
11
12
13

Сварка балок большого сечения осуществляется под флюсом на сварочном тракторе производства Esab (Швеция).

13_0

Правка геометрии сварных балок осуществляется на машине для снятия грибовидности.

13_1

Плазменная порезка производства фирмы «Hypertherm» (США), установленной на портальном станке производства итальянской фирмы «Ficep», позволяет получить высокую точность и чистую поверхность реза, не требующую последующей обработки. Установка позволяет добиться максимально эффективного использования времени, металла и сокращения трудозатрат. Порезка элементов выполняется с помощью программного управления точно по чертежам КМД.

14

Рубка прямоугольных деталей осуществляется на гильотинных ножницах производства фирмы «Erfurt» (Германия), с возможностью рубки стали до 25 мм.

14_1

При необходимости гибки, применяется гибочный станок производства фирмы «Erfurt» (Германия).

14_2

Обварка деталей собранных изделий проводится высокопрофессиональными сварщиками Австрийскими полуавтоматами фирмы «Fronius» (Австрия) синержик.

15
16

В сварочных процессах используется смесь защитных газов (MIX-1, Ar+CO2, 82%+18%), проволокой фирмы «Esab» (Швеция), что повышает качество сварных швов и уменьшает разбрызгивание металла при сварке.

IMG_7463
17
IMG_7468

Готовые изделия проходят дробеструйную обработку портального типа, производства фирмы «Gietart» (Голландия). Специально подобранные технологические режимы и параметры дроби обеспечивают 100% очистку металла и абсолютную подготовку его к дальнейшему покрытию лакокрасочными покрытиями.

18

Участок покраски имеет оборудование для пневматического распыления. Покраска производится в закрытом теплом цеху, где искусственно создаются стабильные температурно-влажностные показатели, что позволяет покрытию высыхать в минимальные сроки и с соблюдением всех технологических условий.

Покраска производится грунтовкой фирмы «Tikkurila» (Финляндия).

Продукция готова к отправке заказчику.

IMG_2573
DSC_0101
DSC_0135
20

Сэндвич-панели производятся на автоматизированной беспрерывной линии фирмы «CANNON» (Италия) производительностью до 200 000 кв.м в месяц. Наша компания является единственным предприятием в Украине с подобной производственной линией.

image001

«БФ Завод» производит сэндвич-панели из пенополиуретана, которые представляют собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух профилированных металлических листов и наполнителя между ними.

image002

Для производства гофробалки необходимо высокопроизводительная качественная резка на установке немецкого производства «Messer».

image003
image004
image005
image006
image007
image008
profnastil

Производство профнастила осуществляется на автоматических линиях. Профнастил изготавливается как из оцинкованного металла, так и с полимерным покрытием (полиэстер) толщиной до 1,5 мм. Цвета покрытия соответствуют международной шкале RAL. Технический персонал, обслуживающий эти линии, прошел обучение на базе компании-поставщика оборудования.

Наше предприятие производит сэндвич-панели из пенополиуретана, которые представляют собой трехслойную конструкцию, состоящую из двух профилированных металлических листов и наполнителя между ними.

profnastil001
profnastil002

На нашем предприятии установлена современная австрийская линия по производству гнутых профилей. Это линия непрерывного действия с плавающими ножами и узлом пробивки отверстий в стенке и полках профиля. Производительность линии — до 30 погонных метров профиля в минуту. Ассортимент профиля зависит от высоты стенки, ширины полок и толщины металла.

gp01
gp04
gp02
gp03
gp05